Injap adalah komponen penting dalam sistem saluran paip loji petrokimia. Ia mempunyai banyak jenis dan kuantiti yang banyak. Ia adalah salah satu sumber kebocoran utama dalam loji. Oleh itu, keperluan kebocoran injap adalah sangat penting. Prestasi pengedap injap merujuk kepada keupayaan bahagian pengedap injap untuk mengelakkan kebocoran medium.
Bahagian pengedap utama injap ialah: permukaan yang sepadan antara bahagian pembukaan dan penutup dan tempat duduk injap, kerjasama antara pembungkusan dan batang injap dan kotak pemadat, dan sambungan antara badan injap dan penutup injap. Kebocoran pertama dipanggil kebocoran dalaman, yang secara langsung menjejaskan keupayaan injap untuk memotong medium dan operasi normal peralatan. Kebocoran di dua tempat terakhir dipanggil kebocoran luaran, iaitu, kebocoran medium dari bahagian dalam injap ke luar injap, yang secara langsung menjejaskan pengeluaran yang selamat, menyebabkan kehilangan medium kerja, kerugian ekonomi perusahaan, alam sekitar pencemaran, dan kemalangan pengeluaran dalam kes yang serius. Terutama untuk media suhu tinggi dan tekanan tinggi, mudah terbakar, letupan, toksik atau menghakis, kebocoran luar injap tidak dibenarkan sama sekali, kerana akibatnya lebih serius daripada kebocoran dalaman, jadi injap mesti mempunyai prestasi pengedap yang boleh dipercayai untuk memenuhi. keperluannya. Keperluan untuk kebocoran dalam keadaan kerja.
1 Piawaian klasifikasi gred pengedap injap di negara saya
Pada masa ini, piawaian klasifikasi gred pengedap injap yang lebih biasa digunakan di negara saya terutamanya termasuk dua yang berikut.
1.1 Klasifikasi gred pengedap injap mengikut piawaian kebangsaan China Piawaian kebangsaan GB/T 13927 "Ujian Tekanan untuk Injap Perindustrian".
1.2 Klasifikasi gred pengedap injap mengikut piawaian industri jentera Cina Piawaian industri jentera JB/T 9092 "Pemeriksaan dan Ujian Injap".
2 Piawaian klasifikasi antarabangsa untuk gred pengedap injap
Pada masa ini, piawaian klasifikasi gred pengedap injap yang biasa digunakan adalah lima berikut.
2.1 Klasifikasi gred pengedap injap di bekas Kesatuan Soviet
Untuk memilih produk mengikut tahap pengedap injap dan penggunaan yang ditentukan, injap dikelaskan mengikut tahap pengedap.
2.2 Klasifikasi gred pengedap injap oleh Pertubuhan Antarabangsa untuk Standardisasi
Piawaian Pertubuhan Antarabangsa untuk Standardisasi ISO5208 "Ujian Tekanan Injap Logam untuk Injap Perindustrian".
2.3 Pengelasan Institut Petroleum Amerika (APl) gred pengedap injap API standard American Petroleum Institute 598--2004 "Pemeriksaan dan Ujian Injap".
2.4 Klasifikasi Gred pengedap injap American Valve and Fittings Industry Manufacturers Standardization Society (MSS) Standard American Valve and Fittings Industry Manufacturers Standardization Society "Ujian Tekanan Injap Keluli" MSS SP61 membenarkan keperluan kebocoran injap seperti berikut:
(1) Dalam kes di mana plastik atau getah digunakan untuk salah satu permukaan pengedap pasangan pengedap injap, seharusnya tiada kebocoran yang boleh dilihat sepanjang tempoh ujian pengedap.
(2) Kebocoran maksimum yang dibenarkan pada setiap sisi apabila ditutup hendaklah: cecair ialah saiz nominal (DN) per mm, 0.4 ml sejam; gas ialah saiz nominal (DN) per mm, 120 ml sejam.
(3) Kebocoran injap sehala yang dibenarkan boleh ditingkatkan sebanyak 4 kali ganda.
2.5 Klasifikasi Standard Kebangsaan Amerika/American Instrument Institute (ANSI/FCI) gred pengedap injap kawalan
American National Standard American Instrument Association Standard ANSI/FCI70-2 (ASME B16.104) "Kebocoran Tempat Duduk Injap Kawalan".
2.6 Klasifikasi gred pengedap injap mengikut piawaian EU
Standard Eropah EN 12266-1 "Pengujian Injap Perindustrian" Bahagian l. Ujian Tekanan, Kaedah Ujian dan Kriteria Penerimaan - Keperluan Wajib.
3 Pemilihan gred pengedap injap
3.1 Pemilihan gred pengedap injap domestik
(1) Standard kebangsaan GB/T13927 ((Ujian Tekanan Injap Industri) yang dilaksanakan pada 1 Julai 2009 dirumus dengan merujuk kepada piawaian Eropah ISO 5208. Ia sesuai untuk injap logam industri, termasuk injap pintu, injap glob, injap sehala. , ayam jantan Pemeriksaan dan ujian tekanan injap, injap bebola dan injap rama-rama Klasifikasi dan kebocoran maksimum yang dibenarkan bagi ujian pengedap adalah sama seperti yang dinyatakan dalam ISO 5208. Piawaian ini adalah semakan GB/T13927 (Ujian Tekanan Injap Am, berbanding dengan GB/T13927, Enam gred baharu AA, CC, E, EE, F dan G ditambah. Versi baharu piawaian menetapkan bahawa "pilihan gred kebocoran harus menjadi salah satu keperluan yang lebih ketat dalam standard produk injap yang berkaitan atau kontrak pesanan. Jika standard produk atau kontrak pesanan memerlukan Jika tiada peraturan khas, injap pengedap elastik bukan logam hendaklah mengikut keperluan tahap A, dan injap tambahan yang dimeterai logam hendaklah mengikut e dengan keperluan peringkat D." Biasanya, injap peringkat D sesuai untuk injap am, dan injap yang lebih kritikal harus menggunakan tahap kebocoran peringkat D atau lebih tinggi.
(2) Piawaian industri mekanikal JB/T 9092 "Pemeriksaan dan Ujian Injap" ialah semakan kepada ZB J16006. Kebocoran maksimum yang dibenarkan bagi ujian meterai adalah berdasarkan API standard American Petroleum Institute598--1996. Ia sesuai untuk pemeriksaan dan ujian tekanan injap untuk industri petroleum, termasuk pasangan pengedap logam, pasangan pengedap elastik dan pasangan pengedap bukan logam (seperti seramik), injap pintu, injap glob, injap palam, injap bebola, injap sehala dan rama-rama. injap. Pada masa ini GB/T 9092 sedang disemak.
(3) Perhatian harus diberikan kepada reka bentuk kejuruteraan: standard kebangsaan GB/T19672 (Keadaan Teknikal untuk Injap Saluran Paip) dirumus dengan merujuk kepada piawaian Eropah ISO 14313 dan piawaian API 6D Institut Petroleum Amerika. "Injap Saluran Paip" dirumus dengan merujuk kepada standard Eropah ISO 14313. Kriteria penerimaan untuk kebocoran injap dalam GB/T 19672 dan GB/T 20173 adalah sama dengan keperluan ISO 5208 Kelas A dan Kelas D. Oleh itu, terdapat tahap reka bentuk kejuruteraan yang tinggi. Apabila kebocoran standard diperlukan, ia harus diberikan dalam kontrak pesanan.
3.2 Pemilihan gred pengedap injap asing
(1) Klasifikasi gred pengedap injap di bekas Kesatuan Soviet digunakan terutamanya pada tahun 1950-an. Dengan perpecahan bekas Kesatuan Soviet, kebanyakan negara tidak menggunakan klasifikasi gred pengedap ini, tetapi menggunakan pengedap standard Eropah dan Amerika.
Klasifikasi kelas meterai. Klasifikasi gred pengedap EN 12266-1 standard Eropah mematuhi peruntukan piawaian International Organization for Standardization ISO 5208, tetapi tidak mempunyai tiga gred AA, CC dan EE. Berbanding dengan edisi 1999, ISO 5208 telah menambah enam gred baharu: AA, CC, E, EE, F dan G. Piawaian ISO 5208 memberikan perbandingan beberapa kelas pengedap dengan piawaian API 598 dan EN 12266.
④. Perbandingan gred pengedap saiz nominal lain boleh diperolehi dengan mengira kebocoran mengikut kaliber.
(2) API 598 standard Institut Petroleum Amerika ialah piawaian pemeriksaan dan ujian tekanan yang paling biasa digunakan untuk injap Standard Amerika. MSSSP61 standard pengeluar sering digunakan untuk pemeriksaan injap keluli "terbuka sepenuhnya" dan "tertutup sepenuhnya", tetapi
Tidak sesuai untuk injap kawalan. Injap Standard Amerika biasanya tidak menggunakan pemeriksaan MSS SP61. API 598 boleh digunakan untuk ujian prestasi pengedap injap yang dihasilkan mengikut piawaian API berikut:
Injap Semak Bebibir, Lug, Wafer dan Butt Welded Check Valves API 594
Injap Palam Logam dengan Sambungan Bebibir, Berbenang dan Dikimpal Punggung API 599
Injap Gerbang Keluli Glob dan Injap Semak DNl00 dan Di Bawah untuk Industri Minyak dan Gas API 602
Injap Pintu Bonet Berbolted Tahan Kakisan dengan Sambungan Bebibir dan Dikimpal Punggung API 603
Injap Bebola Logam dengan Sambungan Bebibir, Berulir dan Dikimpal Punggung API 608
Injap Rama-Rama Bebibir Berganda, Lug dan Wafer APl609
Ia harus diperhatikan dalam reka bentuk kejuruteraan: API 598--2004, berbanding dengan edisi 1996, membatalkan pemeriksaan dan ujian tekanan API 600 ((injap pintu keluli bonet berbolted untuk industri minyak dan gas). API 600-2001 (ISO 10434 --1998) standard menetapkan bahawa ujian prestasi pengedap injap merujuk kepada ISO 5208, tetapi kebocoran dalam Jadual 17 dan Jadual 18 dalam standard adalah sama seperti yang dinyatakan dalam standard API 598--1996 , dan bukannya kaedah pengelasan tahap pengedap ISO5208. September 2009 Piawaian API 600 yang dilaksanakan pada 13 Januari membetulkan percanggahan ini dalam edisi 2001, yang menetapkan bahawa ujian prestasi pengedap injap adalah mengikut API 598, tetapi terdapat bukan versi yang ditentukan, yang sekali lagi bercanggah dengan API 598--2004. Oleh itu, reka bentuk kejuruteraan yang dipilih API 600 dan ujian prestasi pengedapnya API 598 mesti menentukan versi standard untuk memastikan keseragaman kandungan standard.
(3) API 6D (ISO14313) API 6D (ISO14313) piawaian Institut Petroleum Amerika "Industri Minyak dan Gas - Sistem Penghantaran Paip - Injap Paip" menerima kebocoran injap seperti berikut: "Kebocoran injap tertutup lembut dan injap palam tertutup minyak tidak boleh melebihi ISO 5208 A Kelas D (tiada kebocoran yang boleh dilihat), kebocoran injap tempat duduk logam tidak boleh melebihi ISO 5208 (1993) Kelas D, tetapi menurut ujian pengedap yang diterangkan dalam B.4, kebocoran tidak boleh lebih besar daripada ISO 5208 ( 1993) Kelas D. kali, melainkan dinyatakan sebaliknya." Nota dalam standard: "Aplikasi khas mungkin memerlukan kebocoran kurang daripada ISO 5208 (1993) Kelas D ¨J." Oleh itu, jika terdapat keperluan kebocoran yang lebih tinggi daripada standard dalam reka bentuk kejuruteraan, ia harus diberikan dalam kontrak pesanan. API 6D--2008 Lampiran B Keperluan Ujian Tambahan menentukan keperluan ujian tambahan untuk injap f J untuk dilakukan oleh pengilang apabila ditentukan oleh pembeli. Ujian pengedap dibahagikan kepada ujian pengedap gas tekanan rendah dan tekanan tinggi. Ujian pengedap tekanan tinggi menggunakan gas lengai sebagai medium ujian akan menggantikan ujian pengedap cecair dan ujian pengedap cecair. Mengikut jenis, diameter dan tahap tekanan injap, ujian pengedap boleh dipilih, dan peruntukan standard ISO 5208 boleh dirujuk. Untuk injap pada saluran paip jarak jauh GAl dan saluran paip industri GCl, adalah disyorkan untuk menggunakan ujian pengedap tekanan rendah, yang boleh meningkatkan kadar produk yang layak bagi injap. Apabila memilih ujian pengedap tekanan tinggi, perlu diperhatikan bahawa selepas ujian pengedap tekanan tinggi injap pengedap elastik, prestasi pengedapnya di bawah keadaan tekanan rendah mungkin dikurangkan. Keperluan ujian pengedap injap hendaklah dipilih secara munasabah mengikut keadaan kerja sebenar medium, yang dapat mengurangkan kos pengeluaran injap dengan berkesan.
4) Piawaian Kebangsaan Amerika bagi American Instrument Association Standard ANSI/FCI 70-2 (ASME B16.104) terpakai kepada peraturan tahap pengedap injap kawalan. Reka bentuk kejuruteraan hendaklah berdasarkan ciri-ciri medium dan injap
Faktor seperti kekerapan pembukaan pintu harus mempertimbangkan memilih meterai anjal logam atau meterai logam. Gred pengedap injap kawalan yang dimeterai logam hendaklah dinyatakan dalam kontrak pesanan. Mengikut pengalaman, untuk injap kawalan yang dimeterai logam, keperluan untuk gred I, II, dan III adalah agak rendah, dan ia kurang digunakan dalam reka bentuk kejuruteraan. Secara amnya, injap kawalan tertutup logam biasanya sekurang-kurangnya gred IV, dan injap kawalan yang lebih kritikal menggunakan gred V atau VI. Reka bentuk injap kawalan sistem obor loji etilena mengguna pakai keperluan pengedap logam gred IV dan berfungsi dengan baik.
(4) Di samping itu, perhatian harus diberikan kepada reka bentuk kejuruteraan: API 6D menetapkan bahawa kandungan ion klorida air yang digunakan dalam ujian pengedap injap keluli tahan karat austenit tidak boleh melebihi 30ug/g, dan kedua-dua ISO 5208 dan API 598 menetapkan bahawa ujian pengedap injap keluli tahan karat austenit Kandungan ion klorida air yang digunakan hendaklah tidak melebihi 100ug/g. Disebabkan oleh keperluan yang berbeza bagi setiap piawai, adalah dicadangkan bahawa kandungan ion klorida air yang digunakan dalam ujian pengedap hendaklah dinyatakan dengan jelas dalam kontrak pesanan injap.
4 Klasifikasi standard gred pengedap injap bocor rendah
Injap kebocoran rendah merujuk kepada kebocoran kecil injap, yang tidak boleh ditentukan oleh tekanan air konvensional dan ujian pengedap tekanan udara, dan perlu dikesan dengan cara dan instrumen yang lebih maju. Kebocoran kecil injap ini ke persekitaran luaran dipanggil kebocoran rendah. Pada masa ini, piawaian yang biasa digunakan untuk mengesan kebocoran rendah injap di dunia terutamanya termasuk tiga berikut:
(1) Agensi Perlindungan Alam Sekitar AS kaedah EPA 21 "Pengesanan Kebocoran Komponen Organik Meruap".
(2) Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi ISO 15848 (Injap Industri: Pengukuran Kebocoran Rendah, Pengujian dan Prosedur Kelayakan."
(3) Syarikat Minyak Shell SHELL MESC SPE 77/312 "Injap Industri: Pengukuran Kebocoran Rendah, Sistem Klasifikasi, Prosedur Kelayakan dan Kelulusan Jenis dan Pengujian Produk Injap On-Off dan Injap Kawalan".
Piawaian Kaedah EPA 21 Agensi Perlindungan Alam Sekitar AS hanya menentukan kaedah pengesanan tanpa klasifikasi gred kebocoran. Ia adalah piawaian dan peraturan tempatan dan kurang digunakan. Dua piawaian International Organization for Standardization ISO 15848 dan SHELL MESC SPE 77/312 Syarikat Minyak Shell menilai prestasi injap dari tiga aspek: tahap keketatan, tahap ketahanan dan tahap suhu. Gred keketatan dibahagikan kepada tiga gred: A, B, dan C untuk kebocoran batang injap dan pengedap badan injap. Keperluan kebocoran pengedap badan injap standard ISO 15848 adalah Kurang daripada atau sama dengan 50 em3/m3, dan kebocoran pada batang injap mempunyai dua piawai. Semua dikira mengikut diameter batang injap.
5 Pemilihan injap kebocoran rendah
Injap bertutup belos adalah salah satu jenis injap kebocoran rendah. Pada masa lalu, injap pengedap belos biasanya digunakan dalam keadaan kerja yang mempunyai keperluan khas untuk tahap kebocoran injap. Walau bagaimanapun, disebabkan kerja yang sukar dan keperluan teknikal yang tinggi bagi injap pengedap belos, bahan belos tidak dapat disetempatkan sepenuhnya, dan kosnya terlalu tinggi. , sekali gus menyekat penggunaannya yang meluas dalam industri petrokimia. Pada masa ini, dengan peningkatan berterusan kesedaran orang ramai tentang keselamatan dan perlindungan alam sekitar, peningkatan kerjasama teknikal dengan negara asing, dan pengukuhan berterusan kekuatan teknikal pengeluar injap domestik sendiri, pemahaman kakitangan teknikal domestik tentang injap kebocoran rendah juga telah telah diperbaiki secara berterusan, menjadikan rangkaian aplikasinya sentiasa berkembang. Jika injap yang dipilih untuk media mudah terbakar, bahan letupan dan toksik dalam perusahaan petrokimia boleh memenuhi piawaian kebocoran yang rendah, ini sudah pasti akan mengurangkan pelepasan bahan toksik, mudah terbakar dan bahan letupan dalam peranti, dan mengelakkan kebakaran, letupan, keracunan, dsb. oleh kebocoran injap. Kemalangan yang mengancam nyawa berlaku. Berbanding dengan injap belos, injap kebocoran rendah yang memenuhi piawaian ISO15848 dan SHELL MESC SPE 77/31 mempunyai struktur yang lebih ringkas dan lebih mudah untuk dihasilkan, dan kosnya adalah kira-kira 10 peratus hingga 20 peratus lebih tinggi daripada kegunaan umum. injap.
6 Kesimpulan
Apabila memilih tahap pengedap dan kebocoran yang dibenarkan yang ditentukan, perlu diperhatikan bahawa kebocoran medium antara permukaan pengedap dalam injap tekanan tinggi akan menyebabkan hakisan permukaan. Jika terdapat kebocoran medium menghakis, logam pada kebocoran akan terhakis. Dengan peningkatan jurang kebocoran, kebocoran juga akan meningkat dengan cepat, dan injap akan dibuang. Oleh itu, untuk injap yang bekerja dalam keadaan sederhana tekanan tinggi atau menghakis, keperluan yang lebih tinggi harus dikemukakan dari segi memastikan ketat. Dalam saluran paip yang mengangkut media mudah terbakar, bahan letupan dan toksik, kebocoran media antara permukaan pengedap injap boleh menyebabkan kemudaratan diri, kerugian ekonomi dan juga kemalangan. Oleh itu, untuk injap yang mengangkut media mudah terbakar, mudah meletup dan toksik, keperluan pengedap hendaklah dikemukakan secara munasabah mengikut tahap bahaya media.
Mana-mana meterai kadangkala boleh membenarkan sedikit kebocoran, dan jika kebocoran ini sebenarnya tidak berkesan, ia boleh dianggap sebagai meterai yang ketat. Piawaian teknikal pembuatan injap biasanya menetapkan bahawa jumlah kebocoran tertentu dibenarkan apabila pengedap logam-ke-logam diuji untuk prestasi pengedap dalam keadaan tertutup. Untuk memastikan prestasi pengedap yang tinggi bagi injap, permukaan pengedap mesti dikisar dengan berhati-hati untuk meningkatkan tekanan khusus pada permukaan pengedap, tetapi ia adalah kurang daripada tekanan khusus bahan permukaan pengedap yang dibenarkan, dan pada masa yang sama, ketegaran struktur mesti dipertingkatkan. Pengalaman menggunakan injap menunjukkan bahawa dalam banyak kes, adalah tidak perlu untuk meletakkan keperluan yang terlalu tinggi pada prestasi pengedap injap, kerana sesetengah keadaan kerja benar-benar membenarkan sedikit kebocoran medium, kerana kebocoran ini tidak mencukupi untuk menjejaskan penggunaan injap. Sebaliknya, meningkatkan prestasi pengedap injap ini merumitkan proses pembuatan, meningkatkan kos dan menghasilkan sisa yang tidak perlu. Reka bentuk struktur dan pembuatan injap itu sendiri mempunyai kesan yang paling jelas terhadap kebocoran luaran. Injap kebocoran rendah mempunyai keperluan yang lebih ketat pada reka bentuk, pembuatan dan pemprosesan komponen utama seperti badan injap, batang injap dan kotak pemadat, seperti:
(1) Kualiti badan injap dan penutup injap, terutamanya apabila menempa atau menuang, harus mengelakkan kecacatan seperti lipatan, kemasukan sanga, liang, pemindahan tisu, retak tersembunyi dan komposisi tidak sekata.
(2) Kualiti pemprosesan bahagian pada sambungan antara batang injap dan badan injap, terutamanya kekasaran batang injap dan kotak pemadat, kelurusan batang injap, menegak lubang kotak pemadat bonet dan ketepatan pemesinan.
(3) Struktur kotak pemadat injap dipilih. Memandangkan meterai pada batang injap adalah meterai dinamik, pembungkusan mudah dipakai semasa proses putaran atau gelongsor batang injap. Pengedap pembungkusan kebocoran rendah khas dan gabungan pengedap pembungkusan hendaklah dipilih, dan pembungkusan serta pembungkusan hendaklah dikawal dengan ketat. Kelegaan batang, kelegaan kotak pembungkusan dan pemadat.
Ringkasnya, pemilihan jenis injap bukan sahaja harus memenuhi syarat proses dan spesifikasi standard, tetapi juga mempertimbangkan sepenuhnya pelbagai keadaan operasi. Dalam reka bentuk kejuruteraan, gred pengedap injap harus dipilih untuk memenuhi prinsip keselamatan, rasional dan ekonomi.