Pengisaran adalah kaedah penamat yang biasa digunakan untuk permukaan pengedap injap dalam proses pembuatan injap. Pengisaran boleh menjadikan permukaan pengedap injap memperoleh ketepatan dimensi tinggi, kekasaran bentuk geometri dan kekasaran permukaan, tetapi ia tidak dapat meningkatkan ketepatan kedudukan bersama antara permukaan permukaan pengedap. Ketepatan dimensi permukaan pengedap injap tanah biasanya {{0}}.001~0.003mm; ketepatan bentuk geometri (seperti ketidaksamaan) ialah 0.001mm; kekasaran permukaan ialah 0.1~0.008.
Prinsip asas pengisaran permukaan pengedap termasuk lima aspek: proses pengisaran, gerakan pengisaran, kelajuan pengisaran, tekanan pengisaran dan elaun pengisaran.
1 Proses mengisar
Alat pengisar dan permukaan cincin pengedap padan bersama dengan baik, dan alat pengisar melakukan gerakan mengisar yang kompleks di sepanjang permukaan sentuhan. Terdapat pelelas antara alat pengisar dan permukaan cincin pengedap. Apabila alat pengisar dan permukaan cincin pengedap bergerak relatif antara satu sama lain, sebahagian daripada zarah pelelas dalam ejen pengisar menggelongsor atau menggulung antara alat pengisar dan permukaan cincin pengedap, dan permukaan cincin pengedap sangat nipis selepas dipotong. lapisan logam. Puncak pada permukaan cincin pengedap dikisar dahulu, dan kemudian secara beransur-ansur mencapai geometri yang diperlukan.
Pengisaran bukan sahaja proses mekanikal logam oleh pelelas, tetapi juga tindakan kimia. Gris dalam pelelas boleh membentuk filem oksida pada permukaan mesin, dengan itu mempercepatkan proses pengisaran.
2 pergerakan mengisar
Apabila alat pengisar dan permukaan gelang pengedap bergerak secara relatif, laluan gelongsor relatif setiap titik pada permukaan gelang pengedap ke alat pengisar hendaklah sama. Juga, arah gerakan relatif harus sentiasa diubah. Perubahan arah pergerakan yang berterusan memastikan setiap zarah kasar daripada mengulangi trajektorinya sendiri pada permukaan cincin pengedap, untuk mengelakkan tanda haus yang jelas dan meningkatkan kekasaran permukaan cincin pengedap. Di samping itu, perubahan arah pergerakan yang berterusan tidak boleh menjadikan pengedaran yang melelas lebih seragam, sehingga memotong logam pada permukaan cincin pengedap dengan lebih seragam.
Walaupun pergerakan mengisar adalah rumit dan arah pergerakan berubah dengan ketara, pergerakan mengisar sentiasa dilakukan di sepanjang permukaan sentuhan alat pengisar dan permukaan cincin pengedap. Sama ada pengisaran manual atau pengisaran mekanikal, ketepatan bentuk geometri permukaan cincin pengedap dipengaruhi terutamanya oleh ketepatan bentuk geometri alat pengisar dan gerakan mengisar.
3 Kelajuan mengisar
Lebih cepat gerakan mengisar, lebih cekap pengisaran. Kelajuan pengisaran adalah pantas, lebih banyak zarah kasar melepasi permukaan bahan kerja setiap unit masa, dan lebih banyak logam dipotong.
Kelajuan pengisaran biasanya 10~240m/min. Untuk bahan kerja yang memerlukan ketepatan pengisaran yang tinggi, kelajuan pengisaran secara amnya tidak melebihi 30m/min. Kelajuan pengisaran permukaan pengedap injap berkaitan dengan bahan permukaan pengedap. Kelajuan pengisaran permukaan pengedap tembaga dan besi tuang ialah 10~45m/min; permukaan pengedap keluli keras dan karbida bersimen ialah 25~80m/min; permukaan pengedap keluli tahan karat austenit 10~25m/min.
4 Tekanan pengisaran
Kecekapan pengisaran meningkat dengan peningkatan tekanan pengisaran dan tekanan pengisaran tidak boleh terlalu besar, secara amnya 0.01-0.4MPa.
Apabila mengisar permukaan pengedap besi tuang, kuprum dan keluli tahan karat austenit, tekanan pengisaran ialah {{0}}.1~0.3MPa; permukaan pengedap keluli dikeraskan dan karbida bersimen ialah 0.15~0.4MPa. Ambil nilai yang lebih besar untuk pengisaran kasar, dan ambil nilai yang lebih kecil untuk pengisaran halus.
5 Elaun mengisar
Memandangkan pengisaran adalah proses penamat, jumlah pemotongan adalah sangat kecil. Saiz elaun pengisaran bergantung pada ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan proses sebelumnya. Di bawah premis memastikan penyingkiran tanda pemesinan dalam proses sebelumnya dan pembetulan ralat geometri cincin pengedap, lebih kecil elaun pengisaran, lebih baik.
Permukaan pengedap biasanya harus dikisar halus sebelum dikisar. Permukaan pengedap selepas pengisaran halus boleh terus dikisar, dan elaun pengisaran minimum ialah: elaun diameter ialah {{0}}.008~0.020mm; elaun kapal terbang ialah 0.006~0.015mm. Ambil nilai yang kecil untuk pengisaran manual atau kekerasan bahan yang tinggi, dan ambil nilai yang besar untuk pengisaran mekanikal atau kekerasan bahan yang rendah.
Permukaan pengedap badan injap menyusahkan untuk mengisar, dan putaran halus boleh digunakan. Permukaan pengedap selepas penamat mestilah dikisar kasar sebelum dikisar halus, dan elaun satah ialah {{0}}.012~0.050mm.
