Unsur sulfur dan fosforus keluli tahan karat
Kandungan sulfur keluli tidak boleh melebihi {{0}}.05%; kandungan fosforus dalam keluli am hendaklah dihadkan kepada kurang daripada 0.0%.
Oleh itu, kandungan sulfur dan fosforus adalah penunjuk yang sangat penting. Keluli struktur karbon dan keluli struktur karbon berkualiti tinggi dibahagikan mengikutnya: keluli dengan kandungan sulfur dan fosforus tidak melebihi 0.04% dipanggil keluli berkualiti tinggi; kandungan sulfur tidak melebihi 0.03%. Keluli dengan kandungan fosforus tidak lebih daripada 0.035% dipanggil keluli berkualiti tinggi gred tinggi; keluli dengan kandungan sulfur dan fosforus tidak lebih daripada 0.025% dipanggil keluli berkualiti tinggi.
Model keluli tahan karat biasa
Model keluli tahan karat yang biasa digunakan sering diwakili oleh nombor dan simbol. Terdapat 200 siri, 300 siri dan 400 siri. Ia diwakili oleh simbol unsur tambah nombor, seperti 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N, dsb., dan nombor menunjukkan kandungan unsur yang sepadan.
Siri 200: keluli tahan karat austenit kromium-nikel-mangan
Siri 300: keluli tahan karat austenit kromium-nikel
301: Kemuluran yang baik, digunakan untuk produk acuan. Juga boleh dikeraskan dengan kelajuan mesin. Kebolehkimpalan yang baik. Rintangan haus dan kekuatan keletihan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304.
302: Rintangan kakisan adalah sama dengan 304, dan kekuatannya lebih baik kerana kandungan karbon yang agak tinggi.
302B: Ia adalah keluli tahan karat dengan kandungan silikon yang tinggi, yang mempunyai rintangan yang tinggi terhadap pengoksidaan suhu tinggi.
303: Ia diasah dengan menambahkan sedikit sulfur dan fosforus.
303Se: Ia juga digunakan untuk membuat bahagian yang memerlukan tajuk panas, kerana keluli tahan karat ini mempunyai kebolehkerjaan panas yang baik dalam keadaan sedemikian.
304: iaitu, keluli tahan karat 18/8. Gred GB ialah 0Cr18Ni9. 309: Berbanding dengan 304, ia mempunyai rintangan suhu yang lebih baik.
304L: Ia adalah varian keluli tahan karat 304 dengan kandungan karbon yang lebih rendah, digunakan dalam keadaan yang memerlukan kimpalan. Kandungan karbon yang lebih rendah meminimumkan pemendakan karbida di zon terjejas haba berhampiran kimpalan, yang boleh menyebabkan kakisan antara butiran (serangan kimpalan) dalam keluli tahan karat dalam sesetengah persekitaran.
304N: Ia adalah keluli tahan karat yang mengandungi nitrogen, dan nitrogen ditambah untuk meningkatkan kekuatan keluli.
305 dan 384: Kandungan nikel yang tinggi, kadar pengerasan kerja yang rendah, sesuai untuk pelbagai keadaan yang memerlukan kebolehbentukan sejuk yang tinggi.
308: Digunakan untuk membuat rod kimpalan.
309, 310, 314 dan 330: Kandungan nikel dan kromium agak tinggi, untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan dan kekuatan rayapan keluli pada suhu tinggi. 30S5 dan 310S adalah varian keluli tahan karat 309 dan 310, perbezaannya ialah kandungan karbon lebih rendah, untuk meminimumkan pemendakan karbida berhampiran kimpalan. Keluli tahan karat 330 mempunyai rintangan yang sangat tinggi terhadap pengkarburan dan rintangan kejutan haba.
316 dan 317: mengandungi aluminium, jadi ketahanan terhadap kakisan pitting dalam persekitaran industri marin dan kimia adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Antaranya, varian keluli tahan karat 316 termasuk keluli tahan karat karbon rendah 316L, keluli tahan karat berkekuatan tinggi yang mengandungi nitrogen 316N, dan keluli tahan karat pemotongan bebas 316F dengan kandungan sulfur tinggi.
321, 347 dan 348: adalah keluli tahan karat yang masing-masing distabilkan dengan titanium, niobium ditambah tantalum, dan niobium, sesuai untuk komponen kimpalan yang digunakan pada suhu tinggi. 348 ialah keluli tahan karat yang sesuai untuk industri tenaga nuklear, yang mempunyai sekatan tertentu pada jumlah gabungan tantalum dan kobalt.
Siri 400: Keluli Tahan Karat Feritik dan Martensit
408: Rintangan haba yang baik, rintangan kakisan yang lemah, 11% Cr, 8% Ni
409: Model termurah (British dan Amerika), biasanya digunakan sebagai paip ekzos kereta, ialah keluli tahan karat ferit (keluli krom)
410: Martensitik (keluli kromium berkekuatan tinggi), rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan yang lemah. 416: Penambahan sulfur meningkatkan sifat pemprosesan bahan.
420: Keluli martensit "gred pisau", serupa dengan keluli tahan karat terawal seperti keluli kromium tinggi Brinell. Juga digunakan untuk pisau pembedahan, boleh dibuat sangat berkilat
430: Keluli tahan karat ferit, untuk hiasan, seperti untuk aksesori automotif. Kebolehbentukan yang baik, tetapi rintangan suhu yang lemah dan rintangan kakisan
440: Keluli alat pemotong berkekuatan tinggi dengan kandungan karbon lebih tinggi sedikit. Selepas rawatan haba yang betul, kekuatan hasil yang lebih tinggi boleh diperolehi, dan kekerasan boleh mencapai 58HRC. Ia adalah antara keluli tahan karat yang paling keras. Contoh aplikasi yang paling biasa ialah "pisau cukur". Terdapat tiga model yang biasa digunakan: 440A, 440B, 440C dan 440F (mudah diproses)
Siri 500: keluli aloi kromium tahan haba
Siri 600: keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensit
630: Model keluli tahan karat pengerasan pemendakan yang paling biasa digunakan, biasanya juga dipanggil 17-4; 17%Cr, 4%Ni