Selepas penggunaan jangka panjang injap, permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap akan haus dan mengurangkan kekejangannya. Membaiki permukaan pengedap adalah tugas yang besar dan sangat penting, dan kaedah pembaikan utama adalah pengisaran. Untuk permukaan pengedap yang haus teruk, ia mula-mula dikimpal, dipusing, dan kemudian dikisar.
Pengisaran injap termasuk proses pembersihan dan pemeriksaan; Proses pengisaran; Proses pemeriksaan.
1. Proses pembersihan dan pemeriksaan
Bersihkan permukaan pengedap dalam kuali minyak, gunakan agen pembersih profesional, dan periksa kerosakan permukaan pengedap semasa mencuci. Keretakan kecil yang sukar ditentukan dengan mata kasar boleh dikesan menggunakan ujian penembus pewarna.
Selepas pembersihan, permukaan pengedap antara cakera injap atau injap pintu dan tempat duduk injap hendaklah diperiksa sama ada ketatnya, menggunakan warna merah dan pensel. Uji permukaan pengedap dengan plumbum merah, periksa kesan pada permukaan pengedap, dan tentukan keadaan pengedap permukaan pengedap; Sebagai alternatif, gunakan pensel untuk melukis beberapa bulatan sepusat pada permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap, kemudian putar cakera injap dan tempat duduk injap dengan ketat, periksa pengelap bulatan pensel, dan sahkan permukaan pengedap adalah ketat.
Jika pengedap tidak baik, plat rata standard boleh digunakan untuk memeriksa permukaan pengedap cakera injap atau pintu dan permukaan pengedap badan injap secara berasingan untuk menentukan kedudukan pengisaran.
2. Proses mengisar
Proses mengisar pada asasnya adalah proses pemotongan tanpa menggunakan mesin pelarik. Kedalaman lubang atau lubang kecil pada kepala injap atau tempat duduk injap biasanya dalam lingkungan 0.5mm, dan pengisaran boleh digunakan untuk penyelenggaraan. Proses pengisaran dibahagikan kepada pengisaran kasar, pengisaran sederhana, dan pengisaran halus.
Pengisaran kasar adalah untuk menghilangkan calar, lekukan, bintik kakisan dan kecacatan lain pada permukaan pengedap, untuk mencapai kerataan yang lebih tinggi dan tahap kelancaran tertentu pada permukaan pengedap, meletakkan asas untuk pengisaran sederhana permukaan pengedap.
Pengisaran kasar menggunakan kepala pengisar atau alat tempat duduk pengisaran, menggunakan kertas pasir kasar atau pes pengisar kasar dengan saiz zarah 80 # -280 #. Saiz zarah adalah kasar, dengan jumlah pemotongan yang besar dan kecekapan yang tinggi, tetapi corak pemotongan adalah dalam dan permukaan pengedap adalah kasar. Oleh itu, pengisaran kasar hanya perlu mengeluarkan lubang pada kepala injap atau kerusi injap dengan lancar.
Tujuan pengisaran sederhana adalah untuk menghilangkan garis kasar pada permukaan pengedap dan meningkatkan lagi kerataan dan kelicinan permukaan pengedap. Menggunakan kertas pasir berbutir halus atau pes pengisar berbutir halus dengan saiz zarah 280 # - W5, dengan saiz zarah halus dan jumlah pemotongan kecil, bermanfaat untuk mengurangkan kekasaran; Pada masa yang sama, alat pengisar yang sepadan harus diganti dan dibersihkan.
Selepas pengisaran pertengahan, permukaan sentuhan injap harus mencapai kecerahan. Jika anda menggunakan pensel untuk melukis beberapa garisan pada kepala injap atau tempat duduk injap, putar kepala injap atau tempat duduk injap dalam satu bulatan dan padam garisan pensel.
Pengisaran halus adalah langkah seterusnya dalam pengisaran injap, terutamanya bertujuan untuk meningkatkan kelancaran permukaan pengedap. Semasa pengisaran halus, W5 atau pecahan yang lebih halus boleh dicairkan dengan minyak enjin, minyak tanah, dsb. Kemudian, kepala injap injap boleh digunakan untuk mengisar tempat duduk injap dan bukannya bertindak, yang lebih kondusif untuk pengedap permukaan pengedap.
Apabila mengisar, ia biasanya dilakukan dengan memusing mengikut arah jam pada sekitar 60-100 darjah dan kemudian melawan arah jam pada sekitar 40-90 darjah . Kisar perlahan-lahan untuk seketika, dan ia mesti diperiksa sekali. Apabila pengisaran berkilat dan berkilat, bulatan garis halus boleh dilihat pada kepala injap dan tempat duduk injap. Apabila warnanya menjadi hitam dan berkilat, kisar perlahan-lahan dengan minyak enjin beberapa kali dan lap bersih dengan kain kasa bersih.
Selepas pengisaran, kecacatan lain harus dihapuskan, iaitu, ia harus dipasang secepat mungkin untuk mengelakkan kerosakan kepala injap yang digilap.
Pengisaran manual, sama ada kasar atau halus, sentiasa berjalan melalui pengangkatan dan penurunan; Berputar dan bersaling; Proses pengisaran yang menggabungkan mengetuk, membalikkan dan operasi lain. Tujuannya adalah untuk mengelakkan trajektori kasar yang berulang, mencapai pengisaran seragam alat pengisar dan permukaan pengedap, dan meningkatkan kerataan dan kelancaran permukaan pengedap.
3. Peringkat pemeriksaan
Sepanjang proses pengisaran, peringkat pemeriksaan sentiasa ada, dengan tujuan untuk menjejaki keadaan pengisaran dan memastikan kualiti pengisaran memenuhi keperluan teknikal. Perlu diingatkan bahawa alat pengisar yang sesuai untuk pelbagai bentuk permukaan pengedap harus digunakan apabila mengisar injap yang berbeza untuk meningkatkan kecekapan pengisaran dan memastikan kualiti pengisaran.
Pengisaran injap adalah tugas yang sangat teliti yang memerlukan pengalaman berterusan, penerokaan, dan peningkatan dalam amalan. Kadang-kadang, pengisaran sangat baik, tetapi selepas pemasangan, masih terdapat kebocoran wap dan air. Ini kerana terdapat imaginasi sisihan mengisar semasa proses pengisaran, memegang batang pengisar tidak menegak atau condong, atau terdapat penyelewengan dalam saiz dan sudut alat pengisar.
Kerana fakta bahawa pelelas adalah campuran cecair pelelas dan pelelas, dan cecair pelelas hanyalah minyak tanah dan minyak enjin biasa. Oleh itu, kunci untuk memilih bahan pelelas dengan betul ialah memilih bahan pelelas dengan betul.
4. Bagaimana untuk memilih pelelas injap dengan betul?
Aluminium oksida (AL2O3), juga dikenali sebagai korundum, mempunyai kekerasan yang tinggi dan digunakan secara meluas. Biasanya digunakan untuk mengisar bahan kerja yang diperbuat daripada bahan seperti besi tuang, kuprum, keluli, dan keluli tahan karat.
Silikon karbida (SiC) Terdapat dua jenis silikon karbida: hijau dan hitam, dengan kekerasan yang lebih tinggi daripada alumina. Karbida silikon hijau sesuai untuk mengisar aloi keras; Karbida silikon hitam digunakan untuk mengisar bahan rapuh dan bahan kerja bahan lembut, seperti besi tuang, loyang, dll.
Boron karbida (B4C) mempunyai kekerasan kedua selepas serbuk berlian dan lebih keras daripada silikon karbida. Ia digunakan terutamanya untuk menggantikan serbuk berlian dalam mengisar aloi keras dan mengisar permukaan bersalut kromium keras.
Chromium oxide (Cr2O3) Chromium oxide ialah sejenis pelelas dengan kekerasan yang tinggi dan zarah yang sangat halus. Kromium oksida sering digunakan untuk pengisaran ketepatan keluli keras dan biasanya digunakan untuk penggilap.
Oksida besi (Fe2O3) Oksida besi juga merupakan pelelas injap yang sangat halus, tetapi kekerasan dan kesan pengisarannya lebih buruk daripada kromium oksida, dan penggunaannya adalah sama seperti kromium oksida.
Serbuk berlian, juga dikenali sebagai kristal C, adalah pelelas keras dengan prestasi pemotongan yang baik dan amat sesuai untuk mengisar aloi keras.
Di samping itu, saiz zarah pelelas (saiz zarah pelelas) mempunyai kesan yang ketara ke atas kecekapan pengisaran dan kekasaran permukaan selepas pengisaran. Semasa pengisaran kasar, kekasaran permukaan bahan kerja injap tidak perlu tinggi. Untuk meningkatkan kecekapan pengisaran, pelelas berbutir kasar harus dipilih; Semasa pengisaran ketepatan, elaun pengisaran adalah kecil, dan keperluan untuk kekasaran permukaan bahan kerja adalah tinggi. Bahan pelelas berbutir halus boleh digunakan.
Apabila mengisar kasar permukaan pengedap, saiz zarah pelelas biasanya 120 #~240 #; Pengisaran ketepatan ialah W40-14.
Pemodulatan injap melelas, biasanya dengan menambah minyak tanah dan minyak enjin secara terus ke bahan pelelas. Ejen pengisar yang terdiri daripada 1/3 minyak tanah dan 2/3 minyak enjin bercampur dengan pelelas sesuai untuk pengisaran kasar; Ejen pengisar yang terdiri daripada 2/3 minyak tanah dan 1/3 minyak enjin bercampur dengan pelelas boleh digunakan untuk pengisaran ketepatan.
Apabila mengisar bahan kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi, kesan penggunaan agen pengisar di atas adalah tidak sesuai. Pada ketika ini, tiga bahagian pelelas dan satu bahagian lemak babi yang dipanaskan boleh digunakan untuk mencampur dan menyejukkan untuk membentuk pes. Apabila digunakan, sedikit minyak tanah atau petrol boleh ditambah untuk bercampur dengan baik.
5. Pemilihan alatan mengisar
Disebabkan oleh tahap kerosakan yang berbeza, permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap tidak boleh dikisar terus. Sebaliknya, bilangan dan spesifikasi tertentu cakera injap palsu (iaitu kepala pengisar) dan kerusi injap palsu (iaitu tempat duduk pengisar) digunakan untuk mengisar kerusi injap dan cakera injap secara berasingan.
Kepala pengisar dan tempat duduk pengisar diperbuat daripada keluli karbon biasa atau besi tuang, dan saiz dan sudut hendaklah sama dengan cakera injap dan tempat duduk yang diletakkan pada injap.
Jika pengisaran dilakukan secara manual, pelbagai rod pengisar perlu dilengkapi. Batang pengisar dan alat pengisar hendaklah dipasang dengan betul dan tidak dicondongkan. Untuk mengurangkan keamatan buruh manusia dan mempercepatkan kelajuan pengisaran, mesin pengisar elektrik atau mesin pengisar getaran sering digunakan untuk pengisaran.